产业链流程是:
由IP方授权给授权出品商某一个IP元素或形象的衍生品开发、使用权。授权出品商设计产品后,外包给生产商加工生产,最后通过自身或合作的线上线下渠道,对外销售给消费者。
行业主要参与者主要有5个类型,上游IP方(文学、动漫、游戏、影视剧)、 IP授权运营管理方;中游的授权出品方,其中包括不同的品类,如轻周边、手办、3C、服装、玩具等;生产商分为OEM和自产自销两类;再到下游平台、渠道商,主要分为线上渠道和线下渠道。
手办行业
手办(Garage Kits;GK)这个词来源日本,特指未涂装的模型套件(即半成品),需要玩家自己动手打磨、拼装、上色等。但后来其涵义被误解扩大,也包括树脂材质的人形的完成品。
手办为什么那么贵
时间、生产、销售成本均较高。
一个手办在上市前通常需要半年的时间来设计,一个成熟的手办原型师一年只能完成2-3个完整IP,设计成本通常需要2-3万元。而涉及到生产,首先在开模过程中,投入也很高。pvc是钢模,开模费很贵,手办由5-20个部件组成,每个部件都需要单独开模,成本约3-5万一个,模还需要反复修改。
由于市场还比较小众, 产量最多也就是成千上万个,相比日常所见的低幼玩具的亿级别量产,成本差距还是很大的。在投入量产的过程中,由于对质量有一定要求,废品率也很高,产品不是标准化的产物,有些打磨和上色的细节也需要人工完成,种种因素都导致了时间和生产成本的增加。
从产品出厂到销售完成的过程中,还涉及运输、仓储、税费、快递费、市场活动等成本。所以整体算下来,手办的成本并不低。可以估算出手办行业的定倍率大概在1.5到3之间。
3D打印技术是否能
解决生产成本问题
如今3D打印技术越来越成熟,很多朋友都会提出3D打印是否能够解决生产成本问题。经过研究后发现,3D打印技术目前确实已经用于手办的建模制作环节,以及部分对精细程度要求不高的小型手办的制造上。但是仍然无法有效的解决手办行业的成本问题。
主要的原因如下:
1. 打印精度问题
目前3D打印机工业级最高精度为0.01微米,但由于打印技术是逐层叠加的,最大的问题就是层叠时会有很明显大层纹,特别是在曲线的表面上,会很明显的看到,打印完之后都需要经过手工去打磨,如果是简单的表面可以轻松完成,但是复杂的细节或者凹陷的细节就很困难了。
2. 打印材料问题
目前3D打印只能使用一种材料打印,而手办不同的零部件,会采用到不同的材料,无法直接整体打印,而分零部件打印,又会出现上述精度问题,在组装上出现困难,需要不断手工打磨。
所以,目前3d打印技术主要应用在模板打样阶段,离量产还有一定的距离,不过随着技术的发展,量产也不是不可能。